SanoRice

Succesvolle automatiseringsstrategie bij SanoRice

SanoRice-Schouw

Met drie fabrieken in Nederland, België en Italië is SanoRice de grootste rijst- en maïswafelfabrikant van Europa. SanoRice heeft de ambitie om ook de wereldwijde marktleider in de categorie van private label fabrikanten te worden. De fabrieken worden centraal vanuit de Holding in Veenendaal aangestuurd. Dit is een hele opgave, omdat alle locaties met verschillende informatiesystemen werken. Structuur en consistentie aanbrengen in de informatievoorziening en processen stond dan ook centraal in de automatiseringsstrategie die SanoRice Holding formuleerde in 2012. De doelstelling van deze strategie was het uitrollen van één food-specifieke ERP-applicatie voor alle locaties in de cloud, inclusief scan-oplossing en een uniforme rapportagetool.

Food specifieke ERP-oplossing als spil

“De eerste stap was de selectie van de juiste ERP-oplossing, die op alle locaties de ruggengraat voor de overige oplossingen moest vormen” zegt Marco Netten, ICT-Manager bij Sanorice Holding. De keuze voor Microsoft Dynamics NAV werd snel gemaakt. Marco: “Vanuit het verleden hadden we al ervaring met Dynamics NAV en op één locatie werd al met Dynamics NAV gewerkt. Daar misten we echter enkele belangrijke food specifieke standaard functionaliteiten. Daarnaast was de performance van de oplossing en de ERP-partner niet goed. De tweede stap was dus het selecteren van een Dynamics NAV-partner met een duidelijke toekomstvisie en een dedicated food add-on op NAV. Schouw Informatisering met SI Foodware voldeden aan deze criteria. Met name de standaardisatie van complexe processen in SI Foodware en expertise van de consultants gaven de doorslag.”

Groepsoplossing werkt gecentraliseerd vanuit de cloud

Op de productielocatie van Sanorice in België werd de blueprint voor de groepsoplossing op basis van Microsoft Dynamics en SI Foodware als eerste geïmplementeerd. Marco Netten: “Al onze productielocaties werken min of meer hetzelfde. Leereffecten van de implementatie in België worden weer meegenomen bij de volgende implementaties, wat de uitrol naar een stuk simpeler en sneller maakt.”

De keuze om gecentraliseerd vanuit de cloud te werken kent veel voordelen. Met name de centralisatie van data en processen zorgt voor een eenduidige company structuur. Het hosten van de oplossing in de cloud kwam ook voort uit praktische overwegingen. Zelf servers onderhouden, die het in de praktijk regelmatig laten afweten is verleden tijd. Dankzij de volledige ontzorging van haar cloudpartner is SanoRice van de ICT-eilandstructuur af. Marco Netten: “Dat besteden we met succes uit aan Multrix, een gespecialiseerd bedrijf dat hosted desktops aanbiedt, en onze applicaties beheert. Rust in de tent op verschillende ICT vlakken vind ik erg belangrijk Ook dient de ICT omgeving 24/5 operationeel te zijn, continuïteit van de omgeving is cruciaal voor het bedrijfsproces.”

Geïntegreerde scanning oplossing binnen Dynamics NAV

Met de uitrol van de nieuwe oplossing wil SanoRice haar interne processen professionaliseren, waaronder de logistieke processen. Voorheen werkte Sanorice met uitgeprinte lijstjes voor alle logistieke transacties, wat in de praktijk zeer omslachtig en foutgevoelig bleek te zijn. Met name bij ploegendienstwisselingen bleek de overdracht van logistieke activiteiten op papier zeer foutgevoelig te zijn.

Om alle logistieke transacties via scanning te registreren (incl. inter-company ontvangsten) heeft Sanorice een geïntegreerde scanoplossing geïmplementeerd. Daarmee is de gehele expeditie ‘paperless’ geworden, en verlopen de processen veel sneller en foutloos.

Marco Netten: “De integratie van scanning binnen NAV had hoge prioriteit bij Sanorice. Samen met Schouw Informatisering en scanningspartner SDT hebben we dit nu gerealiseerd bij de productielocatie in België. De voordelen zijn direct merkbaar. Dagelijks hebben we enorm veel magazijnverplaatsingen. Dankzij de scanoplossing blijft de snelheid bij deze handelingen ontzettend hoog. Onze medewerkers kunnen meer werk verzetten op een dag, waardoor wij kunnen groeien zonder extra FTE’s in te hoeven zetten. Daarnaast hebben we een zuivere outputregistratie bij de productie gerealiseerd en is het picken volgens het FEFO-principe altijd gegarandeerd. En bovenal, de betrouwbaarheid van de voorraad is gewoon goed.”

Wilt u weten wat we voor u kunnen betekenen?

Wij helpen u graag! Vul uw gegevens in en wij nemen zo snel mogelijk contact met u op.

Het formulier kon niet goed worden geladen. U heeft wellicht nog geen toestemming gegeven voor het plaatsen van analytische cookies. Gelieve uw cookie instellingen aan te passen en de pagina te herladen. Als u gebruik maakt van een ad-block plugin, gelieve deze tijdelijk uit te schakelen.