Microsoft Dynamics AX 7 blog serie deel 3: Productie

Stroomlijn uw productieproces met Microsoft Dynamics AX 7

Als productiebedrijf wilt u het productieproces stroomlijnen en direct kunnen aanpassen om uw klanten optimaal te bedienen. Solide productieondersteuning en -planning vanuit uw ERP-systeem is essentieel om zo effectief mogelijk te produceren en uw winst te maximaliseren.
Microsoft Dynamics AX 7 in combinatie met de food specifieke add-on SI Foodware AX automatiseert uw productieprocessen en geeft u inzicht in alle operationele aspecten, van het opnemen van bestellingen tot aan productie, magazijnbeheer en aflevering. U kunt de actuele orderstatus, pick-, inslag- en voorraadlijsten en KPI's bekijken, zoals verkoop- en winstmarges. Zo kunt u de betrouwbaarheid van toegezegde orders verhogen en reageren op klantvragen over de orderstatus.
Middels simpele hardware koppelingen voor o.a. etiketteermachines, MES-systemen, weegschalen en palletizers krijgt u grip op de processen op de werkvloer en inzicht in de efficiency van uw lijnen en productiemedewerkers. Het gebruik van RF-scanning en SSCC-labels geeft u inzicht in verbruiksregistratie van grondstoffen en materialen en outputregistratie van halffabricaten, eindproducten en co-producten.

Standaard in Microsoft Dynamics AX i.c.m. SI Foodware AX

  • Meerdere productielocaties in één database: Plan, bekijk en stuur de productie bij op al uw locaties vanuit één centraal punt.
  • Verschillende productiemodellen: U kunt kiezen voor Discrete- Process en Lean Manufacturing.
  • Shop floor control: Registratie van uw productieopdrachten op de werkvloer.
  • Planning: U kunt verschillende planningsvoorstellen door het systeem laten berekenen en actie- en waarschuwingsberichten laten genereren voor de bestaande planning. De productieorders kunnen ook eenvoudig in een grafisch planbord worden gewijzigd.
  • Potency management: De sterkte van een ingrediënt kan bepalen hoeveel u tijdens productie nodig heeft van een bepaalde grondstof. In Microsoft Dynamics AX is het mogelijk om hier rekening mee te houden bij de opbouw van de productie receptuur, waarbij het systeem voorstelt welke batches er geselecteerd moeten worden en welke andere artikelen eventueel moeten worden toegevoegd om de receptuur in balans te brengen.
  • Divergerende stuklijsten: Voor de proces industrie is het noodzakelijk dat een receptuur niet alleen als discrete stuklijst kan worden vastgelegd, maar dat het ook mogelijk is om met co- en bijproducten te werken en de materiaalbehoefte in percentages te kunnen vastleggen.
  • Hardware koppelingen: Koppel al uw hardware, zoals etiketteermachines, weegschalen en palletizers.
  • RF-scanning en SSCC-labels: Verbruiksregistratie van grondstoffen en materialen en outputregistratie van halffabricaten, eindproducten en co-producten.